汽轮发电机组常见振动故障类型特征及处理方法

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汽轮发电机组常见振动故障类型特征及处理方法
汽轮机组常见振动故障类型
不平衡（质量、转子弯曲，旋转部件脱落）
动静摩擦
不对中
轴瓦故障（油膜失稳、瓦体接触、轴承损坏等）
结构缺陷（结构共振、临界转速、滑销系统、转子或轴承座刚度不对称、基础变形、管道力、阀门等）
结构松动（联轴器、轴承座、套装部件）
密封激振（汽流）
其它（运行问题、拍振、倍频共振、传感器故障等）
中心孔进油
电磁激振
转子裂纹
以上基本上是按经验出现的概率大小分类的，前面的常见。
振动案例讲解提纲
第一篇：油膜振荡
第二篇：摩擦振动
第三篇：不对中
第四篇：结构松动
第五篇：旋转部件飞脱
第六篇：动平衡的特殊功效及最少启动次数的实现
振动主要特征及处理方法总结
第一篇：油膜振荡
1频率特征显著，比较容易诊断，f=0.4-0.5ω0  (=ωk1 )；
振动对油温、转速敏感，对轴承载荷、安装间隙要求较严格；
抑制或消除油膜振荡的途径：
运行：工况调整
检修：载荷、间隙调整
结构：开槽、换型等
振动主要特征及处理方法总结
第二篇：摩擦振动
起因：缸温差大、膨胀不畅；各种安装缺陷；构件失效等。
形式：转子与软体摩擦（发展时间较长）；转子与金属体（连续或间歇式）；轴颈与轴瓦摩擦（异物，附着）；其它。
特征：
对机组升、降速振动影响有随机性，振动重复性不好，降速过临界转速区拓宽，幅值放大；
转速稳定时，相位可能变化不大、也可能逆转向变化、甚至周期性旋转360°；
故障频率除1X外，有时还会伴随0.5X和2X等频率成分；
振动最大的部位不一定是直接摩擦部位，与轴承和转子结构有关。
振动主要特征及处理方法总结
第三篇：不对中振动
不对中三种类型：轴瓦中心标高偏差；联轴器不对中；转子与静子不同心；
刚性联轴器：大机组大转子多用，振动对不对中不十分敏感，振动频谱以1X为主。
半挠性联轴器（波型联轴器、齿型联轴器）：小机组多用，大小转子连接多用，补偿性好。但不对中故障反而较多。尤其齿型联轴器不对中故障较复杂，特征主要有：
径向振动主频率一般为2X；
转子轴向位移较大，从动转子的轴向振动的频率与转子的回转频率相同；
不对中对转子的激励力幅随转速变化的敏感因子为4Ω２，是不平衡激励力的4倍；
齿式联轴器处于工作状态时，无论是哪一种不对中形式，系统的响应在转速达到临界转速的一半时发生共振，振幅具有最大值；
齿式联轴器的严重“不对中”，可引起振动随负荷急剧爬升、轴承油膜失稳及轴瓦损伤；
齿式联轴器如带齿轮箱耦合轴系，振动频率存在交叉调制现象，应仔细区分。
振动主要特征及处理方法总结
第四篇：结构松动
1运行中对轮松动：引起轴系突发性大振，衰减时间较长；加大冷紧伸长量。
轴承座台板松动：升速过程某些转速附近振动可能有跃变；带负荷过程振动可能有突变；轴承座外特性显示明显的振动剪刀差；加重对故障轴承振动灵敏度高；振动相位变化有趋近性。消除振动要保证台板接触密实、螺栓紧固。
套装旋转部件松动：升速振动可能有突变；定速振动变化呈弱周期性。消除振动途径： 4台ZLG-550-30型高速励磁机上，有的通过动平衡、有的通过收紧换向器拼帽，有的更换转子。
振动主要特征及处理方法总结
第五篇：旋转部件脱落
对轮挡风板飞脱、叶片断裂等，均可能引起振动突变。
叶片断裂还可能引起运行中振动不稳定、机组启停困难、惰走时间缩短等问题。
割断对称叶片、现场动平衡只是临时措施。
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